在四川顶创新型建材公司，记者没有看到印象中长长的砖窑和高高的大烟囱，除了现场几堆煤矸石、建筑废渣，以及不远处一片码放整齐的免烧砖块外，大棚下静静地摆放着一台占地仅约20多平方米、被称之为“固化土壤成型机”的砌块生产机器。静寂的厂区、整洁的设备，与不远处一字排开，烟囱耸立、“蓬头垢面”的几家页岩砖厂景象，形成了鲜明的对比。

　　在公司展示的部分样品中，除了俗称的实心“标砖”外，其他的免烧砖则是单面多孔，并不像传统的空心烧结砖那样前后贯通。据称，仅此一点每块砖就能为业主省下8分钱的灰浆费用，而且在保暖和隔音方面，比烧结型的传统空心砖效果更好。同时，相对于烧结砖，免烧砖每块仅燃料费就要省下将近1角钱。

　　公司董事长张伟太告诉记者，在节能减排不断推进、环保呼声日益高涨的大背景下，针对建材生产行业严峻的环境形势，他们自筹资金引进专利技术，并经过改良创新，将自己的设备和产品推向了市场。

　　邛崃市环保局提供的监测数据表明，新型建材不仅经济特性良好，而且环境效益也十分惊人。以1台制砖机年产3000万块免烧标准砖进行测算，可节约建厂用地20亩，节约投资200万元，节省原煤6000吨，减少烟尘排放292.5吨、二氧化硫排放43.5吨……

　　针对成都市建材生产和使用现状，四川省建筑科学研究院教授级高工韦延年在接受记者采访时表示，充分利用固体废物生产制造新型免烧砖和异型建筑砌块，不仅符合国家相关产业发展方向，体现了较好的环境效益和经济效益，而且弥补了民用建筑材料中隔音、隔热、防寒性能的不足，具有广阔的市场前景。

　　按照传统生产方式，每生产1万块标砖将耗煤1.5吨左右。韦延年分析指出，如果以成都市每年6000万平方米的建筑开工量推算，约等同于2.4亿平方米的墙面积，大概需要近5000万立方米的标砖。倘若全部以新型免烧砖加以替代，则可年节省燃煤近500万吨，节约开支1.5亿元，减少排放二氧化碳1350万立方米、二氧化硫3000立方米、氮氧化物4500立方米、烟尘1.5万吨、煤渣1600万吨，减少固体废弃物占地面积约1亿亩。